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Wie man einen Holzboden verlegt

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Holz ist ein edles Material zur Dekoration von Innenflächen. In jüngster Zeit erlebt er eine weitere Welle der Beliebtheit, da neue Methoden zur Verarbeitung von Rohstoffen aufgetaucht sind, mit denen die Lebensdauer verlängert werden konnte. Zum Verlegen des Holzbodens werden verschiedene Methoden angewendet.

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Worauf Sie bei der Auswahl von Holz achten sollten

  1. Holzprodukte müssen trocken sein. Rohe Elemente geben früher oder später überschüssige Feuchtigkeit ab, was zu einer Verformung des Materials führt. Die ideale Luftfeuchtigkeit beträgt 12–16%. Übergetrocknete Produkte sind ebenfalls von schlechter Qualität.
  2. Es ist sehr wichtig, das Material auf Risse, Löcher und andere Defekte zu untersuchen. Wenn überhaupt, sollten Sie Produkte nicht einmal mit einem großen Rabatt kaufen.

Abmessungen der Dübelplatte

Bei der Herstellung von Spundbohlen müssen Hersteller die Anforderungen von GOST 8242 einhalten:

  • BP- oder DP-Kennzeichnung - Schleifstein bzw. Bodenbelag
  • Schnittholzstärke - 2,7 cm Block, 2,1 cm, 2,7 cm oder 3,5 cm Brett,
  • Dübelbreite - Block 4 - 6 cm, Brett 6,4 - 14 cm,
  • Maße der Schlossverbindung - Nut 6 x 7 mm an der Stange, 7 x 7 mm an der Platte 2,1 cm und 2,7 cm, 7 x 10 mm an der Platte 3,5 cm dick,
  • Brettlänge - 2,1 - 4 m für Hartholz, bis zu 6 m für Kiefer.

Wichtig! Die Dicke der Zunge wirkt sich auf die Steifigkeit und Festigkeit aus. Daher beträgt der Abstand zwischen Balken und Stamm beim BP-27-Stab und beim DP-35-Brett 0,6 m und beim DP-21-Spundwand 30 cm.

Schnittholzqualität

Eine Zunge wird aus einem Brett der Kantenqualität Extra, A oder B hergestellt. Am Ausgang werden die Parameter gemäß GOST 8242 gesteuert:

  • Integrität - eine Platte mit einer Breite von 6 - 14 cm ist in der Regel fest, breitere Produkte werden nach der Technologie der Möbelplatten geklebt,
  • Reinheit der Verarbeitung - eine Rauheit von 120 Mikron zum Lackieren, 200 Mikron zum Beizen, 500 Mikron haben die hinteren Oberflächen von Schnittholz,
  • Luftfeuchtigkeit - 8% beim Verpacken in Folie oder 12%,

Ein breites Brett ist bequemer in der Arbeit, es wird in der Regel durch Kleben hergestellt, daher ist es weniger anfällig für Verwerfungen. Nadelkiefern / Fichten gelten als preisgünstig, Lärchen und Zedern sind wertvolle Arten, die standardmäßig mit einem natürlichen Antiseptikum imprägniert sind. Ein ganzer Spundwandstapel ohne Hartholzspleiß ist immer kürzer als Nadelholz. Dies ist auf die Holzstruktur zurückzuführen.

Die verbotenen Rassen für das Dielenbrett sind:

  • Linden, Pappel für das ganze Sortiment,
  • BP-27 und DP-27 aus Espe und Erle sind ausschließlich für Wohnräume geeignet,
  • DP-35 wird nicht aus Erle und Espe hergestellt.

Wichtig! Auf der Rückseite hat die Zunge mehrere schmale oder eine breite Einschnitte, die für die Luftzirkulation und den Ausgleich der inneren Spannungen des Holzes notwendig sind.

Foundation Vorbereitung

Die Zunge wird entweder auf die Stämme / Balken gelegt, seltener auf den Unterboden, abhängig von den spezifischen zu lösenden Aufgaben und zusätzlichen Bedingungen, die berücksichtigt werden müssen:

  • Ein fester Unterboden ist teurer als ein Teilsystem aus einer Stange oder einem Brett an einer Kante als Block, das nach 30-60 cm verlegt wird.
  • der Dachboden und das Erdgeschoss müssen isoliert sein, vor feuchten Dämpfen isoliert sein,
  • Akustikböden mit reflektierenden und absorbierenden Eigenschaften werden häufig in Zwischendecken verlegt.

Ist das Nut-Feder-Brett als Decklack auf den Bodenplatten vorgesehen, werden die Stämme auf dem Estrich montiert. Oder über die Balken auf den Böden dieses Typs, nur wenn die Stufe der Balken nicht mit der Entwurfsgröße übereinstimmt (mehr als 60 cm).

Abdichtung

Unabhängig vom Boden ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Boden möglich. Daher müssen bei der Herstellung eines Holzbodens mit den eigenen Händen auf Balken oder Stahlbetonplatten die gestalterischen Nuancen berücksichtigt werden:

  • Abdichtung wird aus dichten Membranen, abgelagerten Rollenmaterialien oder Kunststofffolien (2 Lagen à mindestens 150 Mikron) hergestellt,
  • in einer kontinuierlichen Schicht aufgetragen
  • geht um 15 cm an die Wand,
  • Fugen sind versiegelt.

Wenn der Holzboden gemäß den Holzstämmen auf der Platte hergestellt wird, wird die Abdichtung auf die Ausgleichsschicht (Estrich oder Blähtonsand) gelegt. Bodenplatten weisen nach dem Verlegen erhebliche Unebenheiten auf, ohne eine Ausgleichsschicht, die Folie kann beim Gehen mit Sohlen eingerissen werden.

Bodenträger bilden keine durchgehende starre horizontale Schicht. Deshalb wird ihnen ein Bindemittel beigefügt:

  • besäumtes Brett von unten, das die Decke des Untergeschosses ist
  • Stücke von Brettern mit Kanten oben auf der Schädelstange, die entlang der Balken in der unteren Ebene befestigt sind

Wichtig! Die Dampfsperre wird in diesem Fall über die Promenade des Saums und über die Balken gelegt, dh nicht in einer Ebene, sondern in Stufen.

Wärmedämmung

Da die Konturen eines wassergedämmten Fußbodens nicht unter den Holzböden verwendet werden, werden die Fußböden der Balken nicht gedämmt. Bei Kontakt mit unbeheizten Ebenen - Dachboden, Untergrund - ist jedoch eine Wärmedämmung innerhalb der Decken erforderlich. In einem ungenutzten und ungeheizten Dachgeschoss wird kein Nut-Feder-Brett verwendet, da die Räumlichkeiten nicht für Wohnzwecke bestimmt sind. Zum Begehen können jedoch kantige Bretter oder Bretter aus diesem Material verlegt werden. In diesem Fall sollte man die Nuancen berücksichtigen:

  • die wasserdichte Schicht kann das Eindringen von Feuchtigkeit in die Struktur nicht vollständig verhindern,
  • Holz (Balken und Stämme) nimmt diese Feuchtigkeit auf und kann nicht wieder verdunsten, wenn dampfdichter Styroporschaum darum gelegt wird.
  • Fäulnis, Vermehrung von Schimmel, Pilzen, Krankheitserregern beginnt.

Innerhalb eines Holzbodens oder zwischen Stämmen von einer Stange auf einer Stahlbetonplatte ist es daher erforderlich, Mineralwolle oder Ecowool zu senden. Diese Heizungen sind hygroskopisch, nehmen Feuchtigkeit auf und beeinträchtigen nicht die Verdunstung von angrenzenden Holzkonstruktionen.

Anwendungsgebiet

Derzeit ist das Hauptanwendungsgebiet des Holzbodens der Bau kleiner Privathäuser. Besonders häufig ist der Boden auf den Baumstämmen in Holzhäusern und Blockhäusern angeordnet, bei denen die Böden zwischen den Böden aus Balken bestehen.

Besonders häufig ist der Boden auf den Baumstämmen in Holzhäusern und Blockhäusern angeordnet, bei denen die Böden zwischen den Böden aus Balken bestehen

Viel seltener werden Holzböden in städtischen Wohnungen mit Stahlbetonböden verlegt. Dennoch wird die Technologie immer noch eingesetzt, insbesondere in Fällen, in denen die Befüllung eines Vollestrichs aus irgendeinem Grund nicht möglich ist.

Holzboden in der Wohnung

Manchmal ist ein Dielenboden ein Decklack und Teil der Idee des Designers für ein Reparaturkonzept. In diesem Fall werden schöne Holzarten wie Eiche, Lärche oder Kiefer als Bodenbelag gewählt. Die Platten werden sorgfältig poliert, mit einem Antiseptikum imprägniert und mit Lack oder Wachs beschichtet. Das Ergebnis ist eine sehr schöne und dauerhafte Beschichtung, die das Auge mit der natürlichen Textur des Holzes erfreut.

Naturholzboden

Holzböden können sogar für Nassräume wie Bäder und Badezimmer verwendet werden. Dies geschieht jedoch nur selten, da eine sorgfältige Auswahl des Holzes, eine zuverlässige Wasserabdichtung und die Imprägnierung der Platten mit sehr teuren Lösungen erforderlich sind, die eine Feuchtigkeitsaufnahme verhindern.

Holzboden im Badezimmer

Schallschutz

Bei einer herkömmlichen Mineralwolleisolierung sind Basalt- oder Glasfaserfasern horizontal ausgerichtet. In speziellen schalldichten Mineralwollen haben sie eine vertikale Ausrichtung. Daher löst eine Schicht Wärme- oder Schalldämmung nicht alle Probleme.

Bei Estrichen auf Bodenplatten wird eine umfassende Schalldämmung verwendet:

  • eine Schicht aus elastischem Material - teilweise Absorption von Luft und strukturellen Geräuschen,
  • eine Betonschicht mit einer Dicke von mindestens 5 - 6 cm - der Estrich hat eine große Masse, die einen Teil der Welle reflektiert, die durch die vorherige Schicht durchdrungen wurde.

Bei der Herstellung eines Holzstegs alleine fehlt standardmäßig ein massiver Betonestrich, die Wirksamkeit der Schallschutzkonstruktion wird stark gemindert und die Schalldämmung kann nicht wesentlich erhöht werden.

Merkmale des Verlegens von Holzböden auf Baumstämmen

Das Hauptmerkmal dieses Bodentyps, das berücksichtigt werden muss, ist, dass der Baum Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen kann, sich bei Temperaturänderungen verformt und auch dem Verfall unterworfen ist. Daher ist es beim Verlegen eines Holzbodens äußerst wichtig, auf eine zuverlässige Dampfsperre zu achten und die Stämme und Bretter mit einem Antiseptikum zu sättigen.

Universelles Antiseptikum für Holz

Befestigen Sie die Stämme so zuverlässig wie möglich am Untergrund und die Bodenbretter an den Stämmen. Es ist notwendig, die Bildung von Rissen, Hohlräumen und das "Durchhängen" von Brettern und Stämmen zu verhindern. Beim Verlegen der Deckbretter müssen unbedingt Berstkeile verwendet werden, die die Bretter so fest wie möglich zusammendrücken.

Befestigen Sie die Stämme so zuverlässig wie möglich am Untergrund und die Dielen an den Stämmen

Die maximale Zuverlässigkeit der Befestigung wird durch Holzschrauben gewährleistet. Die Länge der Schraube muss mindestens das 2,5-fache der Dicke der festen Platte betragen. Damit die Platine beim Eindrehen der Blechschraube nicht reißt, müssen Sie zuerst ein Loch bohren, das 2-3 mm kleiner ist als der Durchmesser der Schraube.

Universal-Holzschrauben

Wenn die Bretter als Decklack geplant sind, sollten Sie darauf achten, die Hüte der Schrauben oder Nägel zu verstecken. Dazu werden entweder Spezialkitte oder kleine Korken aus der gleichen Holzart wie der gesamte Boden verwendet. Am besten schrauben Sie die Schraube jedoch schräg zum Lag in die Fase der Platine. Der Nachteil dieser Option ist die hohe Komplexität.

Befestigen von Brettern an den Protokollen

Es sollte auch darauf geachtet werden, dass alle Deckbretter aus der gleichen Charge stammen, da die Farbe des Holzes von den Wachstumsbedingungen abhängt und der Farbton der verschiedenen Chargen variieren kann.

Dampfsperre

Nachdem das Holz und die Dämmung die Feuchtigkeit aufgenommen haben, die in sie eingedrungen ist, beginnen diese Materialien, sie zu verdampfen. Die Dampfsperre hat in diesem Fall die Aufgabe, dafür zu sorgen, dass die Feuchtigkeit von den Balken und der Isolierung nicht behindert wird, aber nicht zu viel Feuchtigkeit aus dem Raum zurücklässt. Hierfür werden spezielle Membranen verwendet, die Dampf nur in eine Richtung leiten.

  • es leitet Feuchtigkeit frei durch sich selbst,
  • Feuchtigkeit kondensiert an der äußeren Oberfläche der Membran,
  • Umgeleitet durch natürliche Belüftung in einer speziell dafür vorgesehenen Luftschicht innerhalb des Holzbodens.

Dampfsperre für Promenade.

Für die Zirkulation unter dem Rillenbrett sind die Schnitte auf seiner Rückseite verantwortlich. Damit die Luft in die Konstruktion eindringen und ungehindert nach draußen gelangen kann, sind im Dielenboden Lüftungsschlitze mit Gittern angebracht. Sie werden an den am wenigsten sichtbaren Stellen diagonal um die Fußleiste gelegt.

Welche Konsequenzen können zu Fehlern beim Verlegen eines Holzbodens führen?

Der größte Fehler, der beim Verlegen eines Holzbodens gemacht werden kann, ist eine unzureichende Dampfsperre. In der Regel besteht es aus dichtem Polyethylen oder Penofol, das auch eine zusätzliche Schalldämmung bietet. Wird dieser Schritt vernachlässigt oder die Isolationsbeschichtung beschädigt, fängt der Boden sehr bald an zu faulen und es bilden sich Schimmelpilze. Dies verkürzt nicht nur die Lebensdauer des Bodens erheblich, sondern kann auch die Gesundheit der Menschen beeinträchtigen.

Der zweithäufigste Fehler ist die Verwendung von nicht ausreichend trockenem Holz. Die Luftfeuchtigkeit der Platten und des Lag sollte nicht mehr als 15% betragen. Es ist wichtig zu bedenken, dass auch anfangs trockene Bretter bei nassem Wetter sehr schnell Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen. Wenn es außerhalb des Fensters stark regnet, ist es heutzutage besser, das Verlegen des Bodens zu verweigern. Wenn Sie den Boden von nassen Brettern aus verlegen, beginnen sie sich beim Trocknen zu verformen. Dies führt zu einem Knacken, dem Auftreten von Rissen und Höhenunterschieden zwischen benachbarten Brettern, was sich wiederum auf das Finish auswirkt.

Ein zu ungenau eingestelltes Niveau beim Verlegen eines Stammes führt zu einem Knarren des Bodens und einem allmählichen Lösen der Bretter. Dies verkürzt die Lebensdauer der Beschichtung erheblich und erfordert regelmäßige Reparaturen.

Ein weiterer häufiger Fehler ist der ungenügende Abstand von der Kante der Platte zur Wand, er sollte mindestens 10 mm betragen. Dieser Abstand ist notwendig, um die Wärmeausdehnung des Holzes auszugleichen. Wenn wir es vernachlässigen, wird der Boden bei einer jahreszeitlich bedingten Temperaturänderung starken inneren Belastungen ausgesetzt, die zum Reißen einiger Bretter und zum Auftreten eines Knarrens führen.

Die Lücke zwischen den Dielen und der Wand

Lag Ziel

In verschiedenen Bodenkonstruktionen lösen Verzögerungen die gleichen Aufgaben:

  • Bodenplatten - Unter der Endbeschichtung müssen die Dämmung, die Schalldämmung und ein belüfteter Raum verborgen werden, damit die Zunge mit Schrauben an den Stämmen festgenagelt oder festgeschraubt wird.
  • Holzböden - Holzstämme werden mit großem Abstand zwischen den Balken benötigt, um die Durchbiegung der Rillenplatte auszuschließen.
  • waagerechte Nivellierung sicherstellen - Dichtungen, Polymerkeile oder Noppen des Nivellierbodens werden verwendet,
  • Bereitstellung einer räumlichen Box - in der Sie Isoliermaterialien verlegen können.

Protokolle werden entweder aus einer Platte von 50 x 150 mm oder aus einer Stange mit geeignetem Querschnitt hergestellt. Um die vertikale Stabilität zwischen ihnen zu gewährleisten, können Ausleger und Streben montiert werden.

Holzbodentechnik

Bevor Sie einen Holzboden in den Räumen verlegen, sollten Sie die folgenden Nuancen berücksichtigen:

  • Auch nach einer speziellen Behandlung wird nicht empfohlen, Holz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden.
  • In Analogie zu einem Blockhaus wird der Bodenbelag zwangsläufig schrumpfen, daher werden nicht alle Bretter in einer Reihe befestigt, sondern nur in der ersten, jeder vierten und letzten Reihe.
  • Nach 6 - 12 Monaten wird die Beschichtung aussortiert, die Risse zwischen den Dielen werden durch wiederholtes Ziehen beseitigt, die gebogenen und verzogenen Dielen werden durch neue ersetzt.

Schnittholz in einem Holzhaus ist am einfachsten vor dem Verlegen mit einem Flammschutzmittel und einem Antiseptikum zu behandeln und die Schnittstelle erst dann zu imprägnieren, wenn es geschnitten wird. Für die Entwickler stellen die Hersteller farbigen Brandschutz her, damit die Oberfläche gleichmäßig mit einer Schutzmasse behandelt wird.

Vorteile dieser Berichterstattung

  1. Die Umweltfreundlichkeit der verwendeten Materialien.
  2. Gute Wärmedämmeigenschaften durch großen Spalt zwischen Platte und Untergrund.
  3. Leichte Konstruktion. Dies ist besonders wichtig in alten Häusern, in denen Fußböden das Gewicht eines Vollbetonestrichs nicht tragen können.
  4. Die Schönheit des Finishs. Die natürliche Textur des Baumes, die durch den aufgetragenen Lack oder das Wachs betont wird, gefällt dem Auge ausnahmslos und schafft ein Gefühl von Qualität und solider Innenausstattung.
  5. Unter dem Boden können Kommunikationen gelegt werden.

Kommunikation unter den Lags

Styling-Schema

Reihen von gerillten Brettern befinden sich über den Balken oder der Verzögerung. Beim Bau von Holzböden gibt es keine Wahl der Ausrichtung der Dielen in Bezug auf Fenster- und Türöffnungen. Auf Stahlbetonplatten können die Verzögerungen in jede Richtung ausgerichtet werden.

  • in komplexen Projekten haben Räume eine originelle Konfiguration,
  • Während des Baus werden Fehler gemacht, weil die gegenüberliegenden Wände nicht parallel zueinander sind.
  • Wenn die Möglichkeit besteht, die Ausrichtung der Dielen zu wählen, ist es besser, sie mit dem Stoß an nicht parallelen Wänden zu platzieren.

Layout Layout Blattstapel.

Ratschläge! Die diagonale Anordnung der Nut-Feder-Platte wird nicht empfohlen. Andernfalls müssen bei einer Rallye in 6 bis 12 Monaten die Dielen in jeder Reihe in der Nähe der Wände geschnitten werden, um das Schrumpfen des Holzes zu verhindern.

Nachteile eines Holzfußbodens auf Protokollen

  1. Brennbarkeit der verwendeten Materialien. Trotz der Tatsache, dass es spezielle Imprägnierungen gibt, die die Brandgefahr von Holzkonstruktionen verringern, ist ein solcher Boden im Brandfall immer noch die gefährlichste Beschichtung.
  2. Der Holzboden reagiert empfindlich auf extreme Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen. Dies ist besonders wichtig für ein Landhaus oder eine Hütte, in denen sie nicht das ganze Jahr über leben.
  3. Die relative Komplexität des Bodenbelags des Holzbodens. Es ist wichtig, die Dichte und Zuverlässigkeit der Befestigung der Stämme und Bretter sorgfältig zu überwachen. Der kleinste Fehler führt zum Auftreten eines Knarrens.
  4. Die relativ hohen Kosten für Bodenbeläge. Die Verwendung von hochwertigem Massivholz als Decklack ist nicht die wirtschaftlichste der möglichen Optionen für Bodenbeläge.

Holzböden sind nicht die billigsten Böden

Materialbeschaffung

Es ist möglich, einen Holzboden mit Hilfe von Spezialisten oder unabhängig zu verlegen. Die Arbeit beginnt mit der richtigen Materialauswahl (Holz). Holz für einen Holzboden kann jedes sein. Jede Baumart hat ihre Vor- und Nachteile.

Wenn Sie vorhaben, den endgültigen und den rauen Boden zu verlegen, ist das Material unterschiedlich. Zum Schruppen empfiehlt es sich, ungeschnittene Platten oder Sperrholz (Spanplatten) zu verwenden. Für die Endbearbeitung ist ein Material höherer Qualität erforderlich. Es wird eine Faltplatte oder eine Leimholzplatte verwendet.

Schema der Isolierung eines Holzbodens.

Um einen Holzboden zu verlegen, müssen Sie Holz aufnehmen. Die beste Beschichtung kann aus Eiche hergestellt werden. Es ist ein starkes und festes Material. Während des Betriebs ändert es seine Form nicht, während sich der Holzboden nicht verzieht. Kiefernholz ist nicht so dicht, hat aber ein angenehmes Aroma.

Важно, что при большом содержании смолы сосна не может использоваться для изготовления пола. В противном случае она пригодна для изготовления паркета. Древесина лиственницы по твердости не уступает дубу. Кроме того, она меньше подвержена гниению и порче насекомыми. Лиственница не впитывает влагу и устойчива к низким температурам. Могут использоваться клен, ясень и другие породы древесины.

Um einen Holzboden richtig zu verlegen, muss das Holz ohne Mängel (Risse, Knoten) und Schwärze getrocknet werden. Sie müssen das Materialvolumen berechnen, während Sie eine kleine Marge von 10-15% erzielen müssen. Die Länge der Bretter beträgt mindestens 2 Meter. Es ist ratsam, dass die Bretter bereits poliert sind. Bei der Auswahl eines Materials ist es wichtig, den Zweck des Raums zu berücksichtigen. Wenn es sich um eine Küche oder ein Bad handelt, sind feuchtigkeitsbeständige Steine ​​geeignet.

Vorarbeiten

Um einen Holzboden zu verlegen, müssen Sie den Untergrund vorbereiten. Wenn es auf einen Bodengrund gelegt wird, müssen Sie zuerst die oberste Bodenschicht in einer Tiefe von 20-25 cm vom Boden entfernen. Der Raum ist mit Trümmern bedeckt. Darauf wird eine Sandschicht gelegt.

Arten von Dielenböden.

Jede Schicht muss angefeuchtet und sorgfältig gestampft werden. Danach wird die Verzögerung unterstützt. Dazu müssen Sie Ziegelstützen mit einer Höhe von 20 bis 40 cm bauen und die Ziegel mit einem Zementmörtel befestigen.

Die Anzahl der Beiträge hängt von der Länge der Verzögerung ab. Wenn sie kürzer als 3 m sind, werden 2 Säulen benötigt (eine an jedem Ende). Ist die Länge der Bretter länger, wird ein zusätzlicher Pfosten in die Mitte gelegt. Ihre Höhe ist gleich gemacht. Die Ebenheit wird mit einem Laser oder einem einfachen Faden geprüft.

Für den Holzbau eignen sich Bretter mit einer Dicke von 5 cm und einer Breite von 10 cm.

Sie sind in einem Abstand von ca. 60-100 cm parallel gestapelt. Protokolle können auf einen Betonsockel gelegt oder an den Wänden der Struktur befestigt werden. Unmittelbar vor dem Verlegen des Holzbodens werden die Lagbretter im Innenbereich belassen. Wenn die Stämme auf einem Betonsockel montiert sind, sind Dübel oder Dübel zur Befestigung erforderlich.

Stämme auf einen Erdboden legen

Wenn Sie einen Holzboden direkt über dem Boden verlegen, muss dieser von Rasen und Pflanzenwurzeln gereinigt und eine Schicht mit einer Dicke von mindestens 20 cm entfernt werden. Danach wird der Boden mit feinem Kies bedeckt und sorgfältig verdichtet.

Auf dieser Basis werden Ziegelstützen mit einem Querschnitt von 250 x 250 mm und einer Höhe von mindestens zwei Ziegelschichten gebaut. Die Oberseiten aller Säulen sollten sich auf der gleichen Höhe befinden. Dies schließt durchhängende Verzögerungen und Dielen aus.

Gründe für das Legen von Stämmen auf den Boden

Gründe für das Legen von Stämmen auf den Boden. Abdichtung durchführen

Wenn Stäbe von 100 x 50 mm und einer Länge von bis zu 3 Metern als Abstand verwendet werden, sind zwei Säulen entlang der Ränder des Abstandes ausreichend. Der Abstand zwischen den Verzögerungen und damit zwischen benachbarten Stützen sollte 600 mm betragen. Wenn die Stammlänge mehr als 3 Meter beträgt, wird einer durch eine zusätzliche Säule in der Mitte verstärkt.

Die Oberseite der Säule ist mit einem starren wasserdichten Material ausgekleidet, beispielsweise einer dichten Kunststofffolie. Darüber sind Holzdichtungen oder -keile angebracht, die für die endgültige horizontale Ausrichtung des Stammes erforderlich sind.

Installation von Stützpfeilern und Verzögerungen

Danach können Sie beginnen, die Verzögerung zu legen. Zunächst werden zwei extreme Verzögerungen in der Ebene gestapelt. Zwischen ihnen wird eine Angelschnur gezogen, entlang der alle anderen Stämme gesetzt werden. Die Einstellung erfolgt mit Dichtungen oder Keilen. Die Lags werden mit Ankerbolzen an den Pfosten befestigt.

Holzbretter verlegen

Nach Abschluss aller Vorarbeiten können Sie direkt mit dem Bau des Messedecks fortfahren. Bretter werden im rechten Winkel zu den Verzögerungen platziert. Sie müssen zuerst in der Mitte und dann von den Seiten befestigt werden. Starten Sie von der Wand. Hier passt das erste Board. In diesem Fall sollte ein leichter Einschnitt von 1-2 cm von der Wand vorhanden sein.

Zur Befestigung von Brettern für ein Holzhaus mit Schrauben. Sie müssen dafür Löcher bohren. Oft werden Sperrholzplatten als rauer Boden verwendet. Es ist nicht für Räume geeignet, in denen die Lufttemperatur instabil ist. Sperrholz wird mit Klebstoff an den Baumstämmen befestigt. Zwischen den Blättern bleibt ein kleiner Spalt von 1-2 mm.

Schema der ordnungsgemäßen Verlegung eines Holzbodens.

Die Bleche werden zusätzlich mit Schrauben befestigt. Sie benötigen ungefähr 8-9 auf jedem Blatt. Am Ende der Bauarbeiten muss der Holzboden planiert und geschliffen werden. Zu diesem Zweck können Sie eine Loop-Maschine verwenden.

Es ist ratsam, den Boden mit Lack oder Farbe zu bedecken. Um einen Holzboden zu bauen, müssen Sie möglicherweise Bretter schneiden. Dies wird beobachtet, wenn ihre Länge geringer ist als die Breite des Raumes. In diesem Fall müssen die Zutaten so gelegt werden, dass ihre Fuge in die Mitte des Stammes fällt. Die Lücken zwischen Wand und Dielen werden mit Sockelleisten geschlossen.

Für einen rauen Holzboden werden Bretter mit einer Dicke von 3 bis 4 cm verwendet. Sehr oft wird ein feiner Holzboden aus Parkett- oder Dübelbrettern hergestellt. Sie verstecken die Reittiere. Jede Platine wird ohne Schrauben oder Heftklammern mit der vorherigen verbunden. Hierfür kann ein Hammer verwendet werden.

Werkzeuge und Materialien

Für die Errichtung des Bodens müssen Sie die richtigen Rohstoffe und Werkzeuge zur Hand haben. Diese Liste enthält:

Layout-Schema.

  • ein hammer
  • Bügelsäge
  • Laserniveau oder Maßband,
  • Zementmörtel zur Herstellung von Pfeilern,
  • die erforderliche Menge an Ziegel,
  • 5 cm dicke Stangen für die Herstellung von Stämmen,
  • Nägel, Schrauben oder Dübel,
  • Schraubendreher
  • bohren
  • Schotter und Sand
  • Bodenbretter,
  • Fußleiste
  • wärmeisolierendes und wasserdichtes Material,
  • Eimer
  • eine Schaufel
  • Handschuhe
  • Kleber,
  • Lack oder Farbe.

All dies kann in jedem Baumarkt gekauft werden. Somit kann absolut jeder einen Holzboden bauen, man muss nur die Grundschritte der Verlegung kennen. Von großer Bedeutung ist die Materialauswahl (Holz) und die Vorbereitung des Untergrundes. Es ist ratsam, natürliche Rohstoffe zu kaufen. Finishing Boards sollten aus der gleichen Charge stammen, da sie sonst in der Farbe variieren können.

Um die Konstruktion dauerhaft zu machen, wird empfohlen, dicke Bretter zu kaufen. Vernachlässigen Sie nicht die Isolierung und die Abdichtung. Letzteres schützt die Beschichtung vor Kondensation und Wasser. Wenn Sie all diese Regeln einhalten, wird der Holzboden viele Jahre halten und die Schönheit seiner Besitzer begeistern.

Holzvorbereitung

Vor dem Verlegen von Stämmen und Fußböden müssen Materialien mit speziellen antiseptischen Imprägnierungen verarbeitet werden. In den meisten Fällen werden sie in fertiger Form geliefert, aber manchmal gibt es Grate, sie müssen mit einem Hobel entfernt werden. Es ist auch wichtig, dass der Baum 2-3 Tage im Raum liegt, damit die Luftfeuchtigkeit der im Raum entspricht.

Verlegung auf Bodenbalken

Bei der Errichtung von Landhäusern werden sie sehr häufig auf Bodenbalken montiert, die wiederum auf einem Streifen- oder Säulenfundament montiert werden. Diese Technologie wird nur für relativ kleine Räume mit einer Breite von bis zu 3 Metern verwendet.

Um einen Luftspalt zu schaffen, der den Baum vor Feuchtigkeit aus dem Boden schützt, werden die Balken auf eine bestimmte Höhe angehoben und auf der wasserdichten Schicht des Sockels des Hauses installiert. Nach der Technologie des Verlegens von Holzböden können Balken starr am Boden oder von oben befestigt werden. Einfaches Verlegen ist dann sinnvoll, wenn das Fundament noch nicht fertig sitzt. Während dieses Vorgangs senkt sich auch die Bodenstruktur, was zu ihrer Verformung führen kann.

Wenn die Breite des Raums mehr als 3 Meter beträgt, müssen Sie zur Installation der Verzögerungen zuerst Stützsäulen zwischen den Wänden anbringen. Nach der Montage der Träger werden Protokolle darauf gelegt. Dazu müssen Sie sich 15 mm von der Wand zurückziehen und den ersten Balken verlegen. Es wird empfohlen, die folgenden Dielen in einem Abstand von 40–50 cm zu verlegen. Wenn Sie einen Holzboden auf Stämmen aus dicken Dielen verlegen möchten, kann der Abstand auf 70 cm erhöht werden.

Hinweis! Wenn die Länge des Balkens nicht ausreicht, um den Raum abzudecken, müssen Sie zwei Fragmente so verlegen, dass beide auf einer Säule von jeweils 5 cm liegen. Bei der Installation dieser Elemente ist es notwendig, die Richtigkeit der Installation durch die Gebäudeebene ständig zu überprüfen.

Im nächsten Schritt wird empfohlen, einen rauen Holzboden zu verlegen. Zu diesem Zweck werden an der Unterseite des Lag Bretter von geringer Qualität an Nägeln oder Schrauben befestigt. Danach wird eine Schicht aus wasserabweisendem Material auf die raue Beschichtung aufgebracht. Es ist wichtig, die Integrität der Bahn aufrechtzuerhalten, daher wird empfohlen, zum Fixieren nur Klebeband zu verwenden. Zwischen den Verzögerungen muss Isoliermaterial verlegt werden. Am häufigsten wird eine der Mineralwoll- oder Blähtonarten verwendet. Diese Schicht muss mit einer wasserfesten Folie abgedeckt werden, die das Material vor Feuchtigkeit schützt und gleichzeitig das Eindringen von Wärmedämmpartikeln in den Raum verhindert.

Estrich

Wenn die Deckenhöhe es zulässt, können die Stämme direkt auf den vorbereiteten Betonestrich montiert werden. Die Hauptschwierigkeit besteht in diesem Fall darin, die Verzögerung nach Ebene zu bestimmen. Wenn der Estrich frisch ist und korrekt ausgeführt wurde, gibt es keine Probleme. Andernfalls muss jeder Strahl auf Laserniveau eingestellt werden. Um die Verzögerung zu erhöhen, können Sie kleine Holzklötze einschließen. Um die Höhe zu entfernen, müssen Sie sie mit einem Flugzeug planen.

Befindet sich die Wohnung im ersten Stock, erfolgt die Befestigung an Ankerbolzen, ab dem zweiten Stock empfiehlt es sich, sie an Stehbolzen zu befestigen. In jedem Fall muss das Holz durchgebohrt werden. Wenn Sie möchten, können Sie eine Schicht Wasser- und Schalldämmung auftragen, aber zuerst sollten Sie die Kunststofffolie dehnen und auf den Lags befestigen.

Betonboden ohne Verzögerung

In diesem Fall müssen Sie die Betonoberfläche vorbereiten und mit einem Heizkörper mit Folienbeschichtung abdecken. Separate Materialstreifen werden überlappt und mit Klebeband verklebt. Wenn Sie vorhaben, Sperrholz zu verwenden, ist es wichtig zu beachten, dass für dieses Material eine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. Wenn Sie Platten verwenden, müssen Sie sie nur mit Lack, Öl, Wachs oder Farbe abdecken.

Beplankung

Machen Sie es sich Holzböden aus dem Fenster in Richtung Beleuchtung. Befestigungselemente können in einem Winkel von 45 oder 90 Grad montiert werden. Im ersten Fall werden Schrauben oder Nägel an der Seitenkante angebracht, im zweiten Fall an der Vorderseite.

Die erste Platte muss mit einem Dorn gegen die Wand gelegt werden, der ca. 1 cm von dieser abweicht.Dieser Abstand dient als Ausgleichsspalt, der ein Reißen des Materials aufgrund von Feuchtigkeitsansammlung verhindert. Später wird diese Naht mit einem Sockel bedeckt, weshalb ihr Vorhandensein das Aussehen des Bodens nicht beeinträchtigt.

Anschließend befestigen Sie die erste Platte mit Befestigungselementen von der Seite, die näher an der Wand liegt, in Schritten von 25 cm. Setzen Sie das nächste Element in die Nut der vorherigen ein und drücken Sie fest darauf. In einigen Fällen müssen Sie mit einem Gummi oder Holzhammer klopfen. Somit ist die gesamte Bodenfläche mit Ausnahme der letzten Diele ausgefüllt. Zuerst müssen Sie den verbleibenden Spalt messen, das Produkt schneiden, dann installieren und mit einer selbstschneidenden Schraube sichern.

Hinweis! Der Abstand zwischen den Platten sollte nicht mehr als 1 mm betragen.

Abschlussarbeiten

Nach Fertigstellung des Bodensatzes muss dieser mit einer Spezialmaschine poliert werden. Dann empfiehlt es sich, eine Schicht Startlack aufzutragen und 10 Tage zu warten, bis dieser vollständig getrocknet ist. Dieses Material zeigt eine raue Oberfläche, die nachgeschliffen werden muss. Nachdem Sie eine perfekt gleichmäßige Beschichtung erhalten haben, müssen Sie die Endbearbeitung beenden.

Wenn Sie ein Material mit einem schönen strukturierten Muster verwendet haben, wird empfohlen, es mit einer Zusammensetzung auf Ölbasis zu bedecken. Dadurch werden die Böden warm, rutschfest, antistatisch und schützen Beschichtungen zuverlässig vor Feuchtigkeit. Das Öl kann heiß und kalt aufgetragen werden. Es wird empfohlen, dies in 2-3 Schichten zu tun.

Diese Substanz wird oft mit Öl kombiniert. Es wird mit einer Walze aufgetragen, die erste Schicht sollte so dünn wie möglich sein, damit das Wachs vom Boden aufgenommen wird. Die nächsten beiden Schichten sind dicker, um einen Überzug über dem Baum zu bilden. Durch das Wachsen entsteht eine atmungsaktive Oberfläche, die nicht vor Rissen geschützt ist.

Das Material wird mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen. Zuerst müssen Sie eine spezielle Grundierung unter dem Lack auftragen, vorzugsweise in zwei Schichten. Nach dem Trocknen muss die Beschichtung erneut geschliffen, mit Seifenwasser gewaschen und getrocknet werden. Anschließend wird die Grundzusammensetzung in zwei oder drei Schichten aufgetragen.

Dies ist das einfachste Finish auf dem Holzboden. Es ist geeignet, wenn ein Raumkonzept entwickelt wurde oder Plattenfehler ausgeblendet werden müssen. Fast alle vorhandenen Lacktypen sind für Holz geeignet, es ist nur wichtig, einen Werkstoff für den Innenausbau zu wählen.

Hilfreiche Ratschläge

  1. Vorbereitete Platten müssen zuerst auf die Platten gelegt und markiert werden.
  2. Nach dem Einpassen müssen Sie diese nummerieren, damit bei der Auswahl eines geeigneten Elements keine Probleme auftreten.
  3. Hutverschlüsse flächenbündig, aber nicht zu fest.
  4. Wenn die Bretter auch mit einem Holzhammer nicht andocken, wird empfohlen, 2-3 cm zurückzuziehen und die Schiene an der Lasche zu befestigen. Dann sollte ein Keil zwischen ihn und das Brett geschlagen werden, der den Dorn in die Nut treibt.

Das Verlegen eines Holzbodens ist ein relativ einfacher Vorgang, der eine sorgfältige Auswahl und Sortierung des Materials erfordert. Die restlichen Manipulationen können auch von einem unerfahrenen Heimmeister problemlos durchgeführt werden.

Einbau der Nut-Feder-Platte

Um einen Holzboden aus einem profilierten Spundwand zu verlegen, müssen Sie die folgenden Aktionen ausführen:

    erste Reihe - es ist notwendig, eine feste Platte ohne Spleißen entlang der Länge zu verwenden, um eine Lücke zwischen der Wand und dem Boden von 2 cm zu gewährleisten, die Befestigung mit Nägeln / Schrauben ist obligatorisch, der Kamm wird abgeschnitten, die Nut wird von der Wand weg gerichtet,

Die erste Reihe der Spundwand.

Rallye ohne Lücken.

Fixierung von jeweils 5 - 6 Reihen.

Klammern, Wagenheber oder Keile werden zum Versammeln verwendet. Abstände zwischen Dielen sind nicht zulässig. Dielen mit einer Standardbreite von 6,4 - 14 cm werden einseitig mit einer breiteren Platte befestigt - beidseitig über die Breite der Diele. Die Montage erfolgt mit dem zurückgesetzten Kopf der Nagel / Blechschraube oder im Winkel von 45 Grad in die Nut. Im letzteren Fall wird die Pflegbarkeit des Fußbodens stark herabgesetzt.

Da die verlegte Spundwand nach sechsjähriger Trocknung zwangsläufig weiter gewalkt werden muss, ist es besser, sie bei der Erstmontage und bei der Endmontage nach der angegebenen Zeit senkrecht zu befestigen und bei 45 Grad zu arretieren. In 85% der Fälle ist die Zunge fleckig, seltener mit zwei Lackschichten geöffnet.

Befestigungsmöglichkeiten der Zunge an den Lags.

Lesen Sie hier mehr über die Nuancen von Spundböden.

So ist es in einem Privathaus möglich, einen Dielenboden aus einer Nut und Feder sowohl auf Balken als auch auf Bodenplatten zu verlegen. Alle Arbeiten stehen zur eigenständigen Ausführung zur Verfügung, es sind keine professionellen Geräte und Werkzeuge erforderlich.

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Holzstämme auf Stahlbetonsockel legen

Holzstämme auf Stahlbetonsockel legen

In diesem Fall ist die Prozedur sehr vereinfacht, es reicht aus, den Boden mit einer Abdichtung aus beispielsweise Polyethylen auszukleiden, auf die in einem Abstand von 400-600 mm Holzstämme auf die hölzernen Steuerkissen gelegt werden. Zunächst werden zwei extreme Verzögerungen in die Ebene gelegt, wonach eine Angelschnur zwischen ihnen gespannt wird, entlang derer die Höhe aller anderen Verzögerungen angepasst wird.

Die Methode zum Verlegen von Stämmen auf Betonböden

Verlegen von Verzögerungen auf Abdichtungsfolie

Die Einstellung erfolgt durch Hinzufügen oder Entfernen der Regeldichtungen.

Gegenwärtig wird manchmal die Verwendung von einstellbaren Verzögerungen praktiziert. Diese Stämme haben Gewindelöcher, in die ein spezieller Bolzen eingeschraubt ist, der mit Dübeln am Betonsockel befestigt ist. Durch die Drehung des Stifts wird die Höhe des Stamms angepasst.

Nachdem alle Stämme auf das gleiche Niveau eingestellt sind, werden die hervorstehenden Teile der Stifte mit einer Schleifmaschine abgeschnitten. Dieses Verfahren vereinfacht die horizontale Ausrichtung der Verzögerungen erheblich, wird jedoch aufgrund des merklichen Preisanstiegs der Struktur nicht sehr häufig angewendet.

Einstellbare Verzögerungen

Es ist wichtig zu beachten, dass zwischen den Rändern des Lagers und der Wand ein Abstand von mindestens 10 mm eingehalten werden muss. Die Wärmeausdehnung von Holz muss ausgeglichen werden.

Vorbereitung zum Verlegen des Bodens

Wärmedämmung zwischen Verzögerungen

Bevor Sie mit dem Verlegen von Brettern beginnen, müssen Sie zwischen den Lags eine Schicht Wärmedämmung verlegen. Es kann Mineralwolle oder Polystyrol sein. Gleichzeitig können bei Bedarf Drähte in einer Kunststoffwelle zwischen die Lags gelegt werden. Die Standardbreite der Dämmplatten beträgt meistens 600 mm, was das Verlegen zwischen den Lags erleichtert.

Isolierung an den Lags. Blähton zwischen Lag

Nachdem alle erforderlichen Verbindungen und Isolierungen hergestellt wurden, können Sie mit dem Verlegen des Roh- oder Fertigbodens beginnen.

Verlegen einer rauen Holzbeschichtung

Wenn ein Laminat, Teppich oder Linoleum als Decklack verwendet werden soll, wird in der Regel eine grobe Beschichtung aus ungeschnittenen Platten, Sperrholz oder Faserplatten auf die Stämme gelegt.

Foto des Sperrholzfußbodens auf Klotz

Platten aus Sperrholz oder Faserplatten werden auf die Baumstämme gelegt und mit Nägeln oder Schrauben befestigt. Sparen Sie nicht an Befestigungspunkten, sondern schrauben Sie die Schrauben mit einem Abstand von maximal 30 cm in jede Lasche ein und setzen Sie eine Schraube oder einen Nagelkopf 1 bis 2 mm in die Platte ein. Zwischen Wand und Beschichtung ist ein Abstand von mindestens 10 mm einzuhalten. Diese Lücke sorgt auch für die Belüftung des Raums unter dem Boden. Спустя 2-3 недели после окончания работ, его можно закрыть плинтусом.

Фанера на лагах. Между стеной и листами зазор 10 мм

При укладке чернового пола из досок, необходимо начинать работу от дальнего угла комнаты и двигаться в сторону входа. Длина досок подбирается таким образом, чтобы их стык приходился на середину лаги. Доски укладываются максимально плотно друг к другу и фиксируются при помощи шурупов. Damit die Platine beim Eindrehen der Schraube nicht reißt, ist es erforderlich, mit einem Bohrer, dessen Durchmesser geringfügig kleiner als der Durchmesser der Schraube ist, ein Loch vorzubohren. Mit einem Bohrer mit etwas größerem Durchmesser müssen Sie eine kleine Aussparung bohren, in der sich der Schraubenkopf versteckt.

Rauer Boden aus Brettern zweiter Klasse

Nachdem alle Dielen verlegt wurden, können Sie mit dem Rad fahren. Dieser Vorgang kann sowohl manuell als auch mechanisiert werden. Alle Unebenheiten des Bodens und kleine hervorstehende Teile an den Fugen der Bretter werden durch den Zyklus abgeschnitten.

Den Boden kratzen

Nach diesem Vorgang ist der Unterboden bereit, die Deckschicht, wie Laminat oder Teppich, zu verlegen.

Laminat verlegen

Ein feines Holzende legen

Als abschließende Endbeschichtung wird üblicherweise eine Faltplatte oder eine Leimholzplatte verwendet. Diese Platten müssen mit einer antiseptischen Schutzlösung imprägniert werden. Es gibt einige Nuancen bei der Verlegung solcher Bretter. Da dieser Boden nicht mehr von irgendetwas bedeckt ist, ist es äußerst wichtig, die kleinsten Lücken zwischen den Brettern zu vermeiden und die Hüte der Schrauben zu verbergen, damit sie das Aussehen des Bodens nicht beeinträchtigen.

Die Verlegung der Faltbretter erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie die Verlegung der Bretter für den Untergrund, wobei nur zwei benachbarte Bretter möglichst dicht zusammengedrückt werden. Dazu wird ein Bügel in einem Abstand von 4 bis 6 cm vom Brett in den Lag getrieben, zwischen dem und dem Rand des Brettes ein Keil angebracht und das Brett gedrückt. Wenn die Platine maximal heruntergedrückt ist, wird sie mit Schrauben befestigt, woraufhin der Keil und die Halterung entfernt werden. Der Vorgang muss für jede Plattenreihe wiederholt werden, damit keine Risse entstehen. Das Brett wird mit einer Schraube am Lag befestigt, die schräg in die Fase eingeschraubt wird. Dadurch können Sie seinen Hut verstecken und das Aussehen des Bodens verbessern. Sie können auch spezielle Ziernägel für den Boden verwenden und diese genau über die gleiche Distanz fahren. Dies ist jedoch eine Kompromissoption, da das Fehlen einer sichtbaren Befestigung viel besser aussieht.

Diele verlegen

Die Diele auf die Baumstämme legen

Nachdem alle Bretter verlegt sind, ist es notwendig, den Boden zu radeln. Danach wird der Boden geschliffen und mit Sandpapier poliert. Nachdem der Boden poliert ist, sollte er mit einem Schutzmaterial wie Lack oder Wachs bedeckt werden.

Wenn alles richtig gemacht wurde, kann der Holzboden problemlos mehrere Jahrzehnte halten, wodurch eine behagliche Atmosphäre im Haus entsteht und die Augen Ihrer Kinder und sogar Enkelkinder erfreut werden.

Vergleichende Eigenschaften der Diele

Diele. Preise

Die Diele. Name, Material, GrößePreis, reiben / m2
Bodenbelag Kiefer K1-2 (25x90) 1,8m250
Bodenbelag Kiefer K1-2 (25x90) 1,0m250
Bodenbelag Kiefer K1-2 (28x130) 1,8m290
Bodenbelag Kiefer K1-2 (28x130) 2,0m480
Bodenbelag Kiefer K1-2 (28x130) 6.0m480
Bodenbelag Kiefer K1-2 (32x100) 5,4m570
Bodenbelag Kiefer K1-2 (32x130) 5,85 m570
Diele Lärche K2-3 (27x90) 5,4m460
Diele Lärche K2-3 (27x90) 5,1 m460
Diele Lärche K2-3 (27x90) 4,8 m460
Diele Lärche K1-2 (27x130) 3,0m560
Diele Lärche K1-2 (27x110) 3,0m560
Wärmebehandelte Kiefer LUNAWOOD (Finnland). Diele (Zunge) 26х92195 reiben /log.m
Europol (Kiefer, 32 mm)Klasse 0 (Extra) 970,56 Reibung / m2,
Note 1 (Prima) 676,80 Reibung / m2,
Note 2 (B) 460,00 Reibung / m2,
Note 3 (C) 384,00 Reibung / m2,
Grad N / A (D) 301,76 Reibung / m².

Sehen Sie sich das Video an: Holzboden verlegen. Renovieren mit Elmar (August 2022).

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